PVC 보드 생산 공정에서 일반적인 문제 및 치료 분석

다른 플라스틱 압출 제품과 비교할 때, 피부 저조제 PVC 플라스틱 제품의 생산은 특정 용융 압력 하에서 우수한 가소 화와 성형뿐만 아니라 발포 구멍의 크기, 수 및 균일 성뿐만 아니라 두께와 경도를 필요로합니다. 피부의. , 밝기, 부드러움 등에는 해당 기술 요구 사항이 있습니다. 폼의 품질은 공식 및 원료와 관련이있을뿐만 아니라 압출기 나사, 용융 압력, 온도, 압출 (트랙션) 속도, 다이 입술 제거, 형성 템플릿 클리어런스, 냉각수의 전단 성능에 의해 직접적인 영향을받는 것입니다. 온도 등. 요인 및 제약. 따라서 다른 압출 플라스틱 제품과 비교할 때, 스킨 발포성 플라스틱 제품은 기술적 인 어려움이 있으며, 실제로는 해결되지 않은 문제가 있으며 실제로 업계 기술자가 연구와 솔루션에 가치가있는 이론에 많은 문제가 있습니다.


1. 피부가 발포 된 PVC 플라스틱 시트의 생산 기술 및 특성

스킨 발포 PVC 플라스틱 제품의 생산에있어 기술적 인 어려움은 거품입니다. 폼은 용융 점도의 상승 및 팽창, 블로킹 제에 의해 생성 된 가스 압력 및 대기압의 결과입니다.

발포 과정은 일반적으로 3 단계를 거칩니다.

(1) 거품 가스는 압출기의 특정 온도 및 압력에서 가소화 된 및 균일 한 혼합물에 용해되고 포화 상태에 도달하여 기포 핵을 형성한다.

(2) 용융물은 다이로부터 압출되고, 압력의 방출로, 과포화 된 용해 된 가스 핵 생성, 팽창 및 침전물로, 형성 템플릿 사이의 간격에 균일하고 밀도가 높은 세포를 형성하고;

(3) 쉐이핑 장치의 냉각 효과 하에서, 발포 된 생성물은 고형화되고 형성된다. 고품질 스킨 발포 PVC 플라스틱 제품은 많고 밀도가 높은 세포, 작고 균일하며 밀도 및 두께는 요구 사항, 부드러운 외관, 높은 경도 및 밝기를 충족합니다.
2. 피부가 발포 된 PVC 플라스틱 시트의 품질에 영향을 미치는 요인

플라스틱 세포 구조의 품질에 직접적인 영향을 미치는 주요 원료는 발포제 및 거품 코디네이터입니다. 안정제, 윤활제, 탄산 칼슘 및 기타 원료 및 압출 공정 제어는 발포 품질을 촉진하고 조정하는 데 특정 역할을합니다. 발포 생성물의 압출 생산 공정에서 용융물의 가소화 온도는 블로킹 제의 분해 온도보다 약간 낮아야하므로 PVC 수지의 중합 평균 정도가 낮아질수록 가소화에 필요한 가공 온도가 낮아집니다. . 완전히 발포 된 발포 된 플라스틱 제품을 얻으려면 사용 된 수지의 점도가 너무 높아서는 안됩니다. 동시에, 다른 발포 된 제품과 비교하여, 피부 발포 된 플라스틱 시트는 더 넓은 단면을 가지고 있으며, 압출기 헤드에서 다이로 약 1.3m의 너비로 분배되어야합니다. 기포의 분산 및 팽창을 용이하게하기 위해 플레이트의 전체 단면의 압력을 조정해야하며 용융물의 유동성이 높아야하며,이를 사용하는 수지는 일반적으로 분자에서 작습니다. 서스펜션 방법을 갖는 SC-7 또는 SC-8 유형 느슨한 수지와 같은 중량이 더 적합합니다.